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流道机头和喂料块组合的共挤出机头。它是由德国 U血 ∞r公 司和克劳勃公司开发的专门用来加工五层以上热敏性物料的共挤出机头。液体软塑料包装膜所用的薄膜材料主要为聚乙烯(PE)共挤膜,它必须符合包装印刷工、储运和卫生等方面的要求。共挤出复合成型同其他复合成型工艺相比 ,各 层厚度的控制和调节 比较困难 , 层间界面不够清晰 ,界 面处两层料流有可能发生相互干扰 ,尤 其是机头内各层物料流汇合处到口型之间距离比较长的情况下更容易发生。

国外 ,制 造平膜和流延膜共挤 出的著x名厂家有美 国 Cloeren和 EDI公 司 ,德国 Unicor公 司和克劳勃公司等。挤出复合膜的宽度为 100mm到 10m,复 合层数为五层 ,膜 厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝 自动反馈来控制模唇开度 。为了改善镀铝膜的不足,新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅(⒏OJ),其中SiOr是S103与s吒O4的混合物,工艺上可采用物理沉积法和化学沉积法,镀氧化硅膜的无机层致密,厚度仅0。每一个模唇调节螺丝都配以一个调节块 ,包 括一根加热棒和一个空气冷却通道。热调节系统在每个热调节点上安置一个电源 ,以 增加或减少调节块的长度 ,从 而改变模唇的开度。

① 严格干燥 ,确 保残留溶剂量达到***。② 使用不含有毒性、有异味、臭味的墨与胶黏剂。上胶量的多少基本上由凹版辊网点深度和胶液浓度决定。除此以外 ,还 多少受橡胶压辊的软硬程度、压力和刮x刀压力的影响 ,刮 x刀压力小 ,甚 至压不紧 ,则 上胶量多 ;橡 胶辊很软 ,弹 性好 ,且 压力大 ,则 上胶量少。上胶均匀与否是保证复合膜质量的重要手段。如果设备机械精密度不高 ,刮 x刀不平直或夹有机械杂质 ,甚 至左右两边的压力不相同 ,都 会造成上胶不均匀的问题 , 后使复合膜的剥离强度不均匀。解决的方法是 :① 刮x刀要经常检查 ,保 证刀刃平直。② 刮x刀与版辊间检查 、清除夹在二者的机械杂质。能解决上述产品在包装生产、运输过程中的包装速度、破包、漏包、渗透等问题。④ 使用的网线辊网眼堵塞。⑤ 胶黏剂自身的原因或胶中混人水分。 ⑥ 复合后复合膜中残留溶剂太多。解决的方法是 :① 改用表面张力大于 38dyn的 基膜。 ②增加钢辊表面温度 ,提 高压力。③ 调整辊与膜角度。④ 清理网线辊 ,调 整上胶浓度。 ⑤ 调换无水分无颗粒的胶黏剂。⑥ 逐步提高烘道温度 ,控制残留溶剂量。

在印刷过程中还要注意对印刷速度和干燥温度等工艺条件的控制 ,因 为它们也会对油墨中溶剂的挥发速率产生一定的影响。如果印刷速度较快 ,且 印刷机干燥箱的温度又比较低 ,油 墨中的溶剂可能无法完全挥发掉 ,这 些残留的溶剂就会在薄膜上形成一些小泡 ,造 成复合膜黏结牢度下降。mso-bidi-font-family:'TimesNewRoman'。一般来说 ,在 设定干燥箱的温度时 ,必 须综合考虑印刷速度、油墨的干燥速率、承印材料的种类以及印刷图案的大小等因素。.树脂类型对剥离强度的影响挤出涂布复合用树脂可以是聚乙烯、聚 、EVA、 Surlyn、 Nucler、 Bynel、

EVAL、 EAA等 。挤出涂布复合 的 目的不同 ,选 用的树脂也不 同。由数台挤出机挤出的熔体经喂料块分流道,通过其内设置的熔体流率比调节阀和厚度调节栓调节,然后汇合进人衣架机头挤出成型。例如 ,用 于普通层合塑料制袋的树脂 ,可 以是热封性较好的各种热封用树脂 ;用 于夹心挤复用的树脂 ,要 求同面层和内封层塑料均有 良好的相容性 ,可 根据面层及内封层材料的不同选用各种相容剂树脂 ,如 Sulyn、 Nucler、 Bynel等 。如果树脂选用不当 ,会 影响到它同被涂布基材的相容性 ,从 而影响挤出复合强度。

使用山梨糖醇酯类 0.7%~1.5%和 硬脂酸锌 0.2%~1.0%组 成的防雾剂 ,可使 LDPE保 鲜膜防雾期延长到 140d。抗x菌性薄膜的生产配方及应用可以把抗x菌剂直接添加人塑料粒子中 ,挤出吹膜或挤出流延成膜 ,成为抗x菌性薄膜 ,包装青果物有良好保鲜效果 ,也 可以把抗x菌剂添加人胶黏剂中 ,用 于在内膜面上涂布而成抗x菌膜。① 有机抗x菌剂 :季 铵盐、双胍类、醇类、酚类、有机金属类、吡x啶类、咪唑类、x吩类等。(2)PVDC多层共挤高阻隔热收缩膜该产品具有热收缩功能,应用于收缩包装冷鲜肉等,并可取代PVDC单层人造肠衣膜。如季铵盐加人肥皂中 ,成 为医生手术前消毒用的高x效杀菌皂。咪唑类、x吩类是皮肤科外涂杀菌剂。② 无机杀菌剂 :银 、铜、锌等金属离子载在沸石、硅胶、磷酸锆等多孔材料上制成的杀菌剂 ,其中以银沸石的效果*** ,包 装袋 中 ,只 需要 250~750mykg的银离子浓度就能杀灭所有细x菌。配方为 :吹 膜级 1DPE(MI为 2~4g/10min), 100PHR;80目 细度的银沸石粉末 ,0,5~1PHR。 混合后在 160~180℃ 下挤出吹膜