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真空镀铝膜具有优 良的阻透性能 ,在 不要求透明包装的情况下 ,镀 铝膜是较好的选择 ,尽 管镀铝层很薄 ,但 是其阻透性能达到透湿 <0.1g/(m2· 24h),透氧 (0.1cm2/(m2· 24h),其阻透性能不受湿度的影响 ;镀 铝膜 的保香性好 ,具 有金属光泽 ,装饰美观 ,但不透明 ,包装内容物不直观 ;耐曲挠性差 ,揉折后 易产生孔或裂 痕 ,从 而影响阻透性。粘接牢度问题复合膜正常工艺过程在50~60℃环境中熟化48h以后,粘接牢度不好,剥度不高,其原因比较复杂,分析如下:①胶黏剂的品种、质量与复杂材料的应用性能不相适应。为了改善镀铝膜的不足 ,新的技术之一是采用在塑料薄膜上镀氧化硅 (⒏ OJ),其 中 SiOr是 S103与 s吒 O4的 混合物 ,工 艺上可采用物理沉积法和化学沉积法 ,镀 氧化硅膜的无机层致密 ,厚 度仅 0.05~0.06um,阻透性优于一般共挤出膜和 PVDC涂覆膜 ,除 此之外 ,还 具有很好的透明性、耐揉曲性 、耐酸碱性、的印刷性 ,适 应在微波炉中使用 ,燃 烧处理的残渣很少。可 以用于蒸镀的原料除 ⒏Or外 ,还 有 A1203、 MgO、 △02等 。

树脂熔融指数对剥离强度的影响熔融指数 (MD是 指树脂熔融料在一定温度和一定压力下 ,在 10min内 通过标准毛细管的质量值 ,以 g/10m“ 表示。据W⒏H公司介绍,用于生产多层(3层、5层、7层)阻隔复合薄膜的吹膜生产线,产量达1000k酽h。熔融指数是反映树脂流动性的一项指标 , 一般来说 ,树 脂的熔融指数越高 ,则 其流动性越好 ,熔 融薄膜的黏度越低 ,黏 合力越大。在挤出复合工艺中 ,不 宜选用熔融指数太小的树脂 ,如 果树脂的熔融指数偏小 ,其 分子量较大 ,但 融合性却比较差 ,不 能与被涂布基材很好地黏合 ,致 使剥离强度有所下降。比如在使用 LDPE树 脂进行挤出复合时 ,一 般选用熔融指数为 4~

7g/10m“ 的 LDPE树脂。.树脂密度对剥离强度的影响树脂的密度越小 ,支 链含量越高 ,表面越容易活化,黏合力就越大 ,对剥离强度的提高也就越有利。

复合压力对剥离强度的影响复合压力小 ,熔融树脂与基材之间贴合不紧密 ,会使剥离强度下降。前国内也开发了5层共挤出阻隔性薄膜吹塑设备,但其产品一般适用于低端市场的需要。但复合压力也不可太大 .否 基材容易被压变形。,冷却钢辊表面温度对剥离强度的影响冷却辊采用的是表面镀铬的钢辊 ,其作用是将熔融树脂膜的热量带走 ,让复合后的薄膜立即冷却、固化 ,以形成较强的内聚力 ,使熔融树脂膜与被涂布基材黏牢 ,定型 ,不 产生相对位移 ,从而保证良好的剥离强度。因此 ,冷却钢辊表面的温度对挤出复合薄膜的剥离强度有着一定的影响。如果冷却钢辊的表面温度太高 ,则冷却定型效果 不好 ,可能使挤出复合膜起皱 ,剥离牢度降低如果冷却钢辊的表面温度太低 ,冷却速度太快 ,也会引起剥离强度下降 ,一般来说 ,冷却辊的表面温度控制在 30℃ 左右为佳。而且冷却辊表面必须光滑 ,表面温度分布应当均匀一致 , 这样才能保证挤出复合膜的冷却效果一致 ,从 而保证其黏结牢度和剥离强度的一致性。

表面 改性的聚烯烃蹈膜的生产配方日本东洋纺工业公司推荐的涂布可热封BOPP薄 膜配方 。挤出复合膜的宽度为100mm到10m,复合层数为五层,膜厚的控制采用计算机和热膨胀螺丝自动反馈来控制模唇开度。BOPP包装膜用或胺化的氯化聚涂布 ,可制得可热封的透明膜。如将 0g的氯化聚 (含氯28%)和2O0mL的在160~170℃加热 2h,就可得到胺化氯化 聚 (含 氯 15.7%,含 氮 2.2%),用 电晕处理 BOPP涂 布表面 ,用5% 的胺化氯化聚的甲x苯溶液涂布 0.3um厚 (干 ),对 油墨有良好印刷性 ,并可以热封。日本三菱油化公司开发的聚乙烯同玻璃纸的复合薄膜配方。通过一个双缝口模挤出机挤出流延两层 LDPE薄膜 ,一层冷却到 252~285℃ ,另一层加热到 300~310℃ ,把玻璃纸同温度较高的 PE膜复合在一起 ,形成的复合膜有良好的热封性和复合牢度。